纯碱，又名苏打，成分为碳酸钠。根据密度的不同，纯碱主要分为轻质纯碱和重质纯碱。轻碱主要用于日用玻璃行业、洗涤剂和食品行业等。重碱主要用于生产平板玻璃，国内计划上市的纯碱期货的基准交割品为符合国标II类优等品的重质纯碱。无机盐领域根据行业的不同选择使用轻碱和重碱。推荐阅读：纯碱期货一手多少钱？纯碱期货保证金多少？

目前，制碱工艺主要分为合成碱法和天然碱法，世界纯碱产能中合成碱法约占三分之二，天然碱法约占三分之一。值得注意的是，无论是合成碱法还是天然碱法，生产出来的纯碱均为轻碱，轻碱经再加工制得重碱。国内纯碱企业的重质化率一般在40%-60%，即生产线产能设计决定最高可将40%-60%的纯碱产能加工转化为重碱，在这一比例内，纯碱生产企业可以根据下游需求和轻重碱价格决定产出的轻重碱比例。

合成碱法分为氨碱法和联碱法。氯碱法生产工艺是先向饱和食盐水中通入氨气，制得氨盐水，再通过氨盐水吸收二氧化碳得到碳酸氢钠（俗称小苏打），最后将碳酸氢钠煅烧，即得到轻碱。氨碱法生产中用到的氨气来自于合成氨厂，二氧化碳来自于石灰石煅烧。联碱法是将合成氨生产与纯碱生产联合，利用合成氨厂的氨气和二氧化碳同时生产出纯碱和氯化铵两种产品。联碱法产出纯碱的反应过程与氨碱法相同，同样是向饱和食盐水中先后通入氨气和二氧化碳，生成碳酸氢钠，再煅烧碳酸氢钠产出纯碱。由于和合成氨厂联合生成，联碱法反应中的氨气和二氧化碳都可以由合成氨厂直接提供。因此，联碱法中无需再进行石灰石煅烧等一系列反应生成二氧化碳。

而天然碱法工艺的应用受限于资源的地理位置、供应等基础条件，与其他两种主流生产工艺相比，最大优势在于成本较低。目前，全世界已探明的天然碱矿只分布于美国、中国、土耳其、墨西哥和非洲南部等少数国家和地区，其中美国、土耳其和中国是主要的天然碱法生产国。

天然碱法制碱的上游为天然碱矿，氨碱法制碱的上游是原盐和石灰石，联碱法制碱的上游是原盐和合成氨。制碱的燃料主要是动力煤，个别企业也会用到天然气。

纯碱工业的主要产品是轻碱和重碱，重碱由轻碱加工转化而来。联碱法生产纯碱会产出副产品氯化铵。



轻碱主要用于日用玻璃行业、洗涤剂和食品行业等。重碱主要用于生产平板玻璃，国内计划上市的纯碱期货的基准交割品为符合国标II类优等品的重质纯碱。无机盐领域根据行业的不同选择使用轻碱和重碱。洗涤剂和氧化铝行业的部分下游企业可以根据纯碱和烧碱的价格变化对窑炉进行改造更换投料，降低生产成本。

纯碱被誉为化学工业之母，应用广泛，是一种重要的基础化工原料。2000年以后全球主要是中国的纯碱工业有较快的发展，年均产能增长率为2.45％，2004—2010年产能增速较快，2015年产能一度有缩减，2015年之后整体产能增速下滑。

世界范围内的纯碱工业起源于1865年的比利时，索尔维发现了工业化生产纯碱的关键技术，就是索尔维制碱法，并在1865年成立了索尔维公司，成为第一家纯碱厂。1870年后，索尔维公司相继在英、德、俄罗斯和美国等地建立了工厂。20世纪中期至21世纪初期，随着当地天然碱的发现与开采，美国成为全球纯碱的主要生产国和出口国。2000年以后中国纯碱产能逐渐增加，在全球范围内的比例越来越大。2000年，全球纯碱产能为4472万吨，产量为3421万吨，开工率为76％，北美是主要的纯碱供应地，占据全球纯碱产能的32％，中国产能占据全球的24％，为834万吨。2003年以后中国纯碱产能不断增加，截至2018年年底，中国纯碱产能已经达到2959万吨，全球产能达到7033万吨，占据全球的48％。中国、北美和西欧的总产能占据全球产能的80％。

纯碱的生产工艺主要有氨碱法、天然碱法和联碱法。全球氨碱法装置分布广泛，产能占比47％；天然碱法装置产能占比24％，主要分布在美国、土耳其和中国；联碱法装置产能占比23％，几乎全部分布在中国。

中国纯碱产量可以自给自足，出口量占据全国产量的5％，出口地主要是东南亚国家，进口依存度1％左右。2018年中国纯碱产量达到2611万吨，开工率85.9％，经过2015年的淘汰产能以及政策准入限制，纯碱行业开工率提升到偏高水平。

全球纯碱产能排名前十的纯碱生产企业主要有索尔维集团（750万吨）、创世纪碱业（440万吨）、唐山三友（340万吨）、山东海化（300万吨）、辛那资源（280万吨）、中盐集团（263万吨）、塔塔化工北美公司（250万吨）、卡赞纯碱公司（250万吨）、河南金山化工（200万吨）、中央化学品公司（190万吨）。索尔维集团的纯碱产能分布全球各地，创世纪和辛那资源以及塔塔化工是美国的天然碱企业。唐山三友、山东海化和中盐集团是中国排名前三的纯碱生产企业。全球纯碱行业的CR4为0.25，中国纯碱的CR4为0.35，美国纯碱的CR4为0.9。全球纯碱行业比较分散，中国的纯碱行业为低集中度寡头垄断，美国纯碱为高集中寡头垄断。

从未来预期看，虽然明年的市场存在隐忧，但企业对其预期保持平淡，一方面是供应端受到国家政策的限制，再就是行业内的互相监督，所以未来供应端可能不会有太多的新增产能；另一方面，2020年预计20条生产线会进行冷修，合计减少日熔化量约13150吨/天，包括华南地区6条生产线，所以供给端将得到有效控制。

11—12月为年底赶工期，属于需求旺季，该时期内玻璃为刚需市场，总体判断年底前华南玻璃平稳运行，进入春节后可能行情会慢慢冷却。今年以来生产企业订单储备增加50％，盈利水平增长一倍左右，今年整体销量都得到明显提升，其中一部分原因在于今年地产公司在努力加速资金周转，竣工有了明显改善，当前玻璃行业整体库存非常少，甚至很多企业都是零库存状态。从深加工企业的角度来看，由于下游货延迟加收款难等问题的存在，其今年的资金状况有所收紧，加之原材料价格上涨等诸多原因使得下游加工企业盈利空间变小，虽国家出台一系列政策拉动需求，但大概率不再会出现大水漫灌的情况，所以从整体上来看预计2020年供需基本平稳。

未来行业趋势：全国来看，玻璃行业产能过剩且结构非常不合理，从产品结构来看，国内建筑级玻璃过剩，但高端级玻璃较缺少甚至没有，需要从国外进口，故而未来需要尽可能的弱化房地产对玻璃带来的影响，企业生产也开始向产业配套，转型发展高端玻璃。从预期来看，未来地产需求初步预计将下降20％，而汽车行业发展高峰期已过，所以未来隐忧比较大。广东2019—2025年将大力发展制造业，其中包括建筑材料，从产品结构来看，国内建筑级玻璃过剩，但高端级玻璃较缺少甚至没有，需要从国外进口。

主要发展高端的玻璃产业，战略新兴产业，由于北方成本环保等方面都有优势，所以广东未来重在发展新型高端的玻璃产业，将低端玻璃市场进行去化。